(1)测量时的温度条件
测量时的环境温度规定为20℃，其中FAG轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。
为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，或是戴上隔热手套进行操作。
(2)测量区域的规定
对于FAG轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
(3)尺寸基准的规定
在采用比较测量法进行FAG轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。
(4)测量仪表的规定
测量时所用的仪表必须经过校准，并且具有与所测FAG轴承相适应的精度和放大比。
(5)容许的测量误差
原则上可以容许测量误差在公差的10％以下。
(6)测头半径和测量表的压力
为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力－测量力，并增大测头的曲率半径。
在测量FAG轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。
(7)测量所用的心轴
在测量轴承的Kia、Kea和Sd等项目时，对于圆柱孔轴承，所用锥度心轴的锥度原则上规定为1／5000一l／10000，对于圆锥孔铀承，所用锥度心轴的基本锥度规定为1／12。
(8)测量负荷的规定
当测量Kia,Kea和Sia,Sea等项目时，需施加必要的测量负荷，使滚动体与套圈处于正常的接触位置，以获得稳定的测量值.
(9)测量基准面的规定
对于一般FAG轴承，测量时取套圈的非打印端面为基准面，对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，取承受推力负荷的端面为基准面。
FAG轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：
1.精密加工
轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。
2.多工序加工
FAG轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。
3.成型加工
轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
另外，绝大多数FAG轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产
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