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O形圈安装设计要求

1、O形圈安装在沟槽内时,应允许它有一定的膨胀空间。通常,允许的膨胀率在静密封中约为15%,在动密封中约为8%。对于不同类型的沟槽,其适用范围也不同。常用的沟槽形式有三种:
    a、三角沟槽
常用于发兰和端盖上的密封。其缺点是制造困难,且供O形圈膨胀的空间非常小。
    b、矩形沟槽
广泛用于各种场合,在不需要使用挡圈时,也可做成倾斜侧面<5o(沟槽尺寸见后页)。

 

三角沟槽安装形式(单位:mm)

O形圈截面直径W

边长K

半径r

1.78 1.80

2.4 +0.10

0.3

2.00

2.7 +0.10

0.4

2.40

3.2 +0.15

0.4

2.50

3.4 +0.15

0.6

2.62 2.60

3.5 +0.15

0.6

3.00

4.0 +0.20

0.6

3.10

4.1 +0.20

0.6

3.53 3.55

4.7 +0.20

0.9

4.00

5.4 +0.20

1.2

5.00

6.7 +0.25

1.2

5.33 5.30

7.1 +0.25

1.5

5.70

7.6 +0.30

1.5

6.00

8.0 +0.30

1.5

7.00

9.4 +0.30

2.0

8.00

10.8 +0.30

2.0

 C、梯形沟槽

    仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。

  梯形沟槽安装形式 单位:mm

O形圈截面直径 W

沟槽宽度

沟槽深度

半径

B±0.05

H±0.05

R1

R2

2.50

2.05

2.00

0.25

0.40

2.62 2.65

2.15

2.10

0.25

0.40

3.00 3.10

2.40

2.40

0.25

0.40

3.53 3.55

2.90

2.90

0.25

0.80

4.00

3.10

3.20

0.25

0.80

5.00

3.90

4.20

0.25

0.80

5.33 5.30

4.10

4.60

0.40

0.80

5.70

4.40

4.80

0.40

0.80

6.00

4.60

5.10

0.40

0.80

7.00

5.60

6.00

0.40

1.60

8.00

6.00

6.90

0.40

1.60

8.40

6.30

7.30

0.40

1.60


    2.局部结构设计

    因为O形圈在安装时要受到挤压,为避免受损,必须将孔端或轴端加工成15°20°的倒角,且棱边要倒圆并去除毛刺。若O形圈安装时要穿过横向孔,在过渡孔处也须倒角或倒圆。

 

 

倒角最小长度Cmin 单位:mm

截面直径 W

≤1.781.80

≤2.622.65

≤3.533.55

≤5.305.33

≤7.00

8.40

倒角最小
长度C min

15o

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

6.0

20o

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

 

  倒角表面粗糙度:Rz≤4.0μm Ra≤0.8μm

  3.沟槽加工精度及表面要求

    通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合,其表面要求比静配合更高。

  表面光洁度

密封形式

表面

Rmaxμm

Rmaxμm

Rmaxμm

径向动密封

配合表面(孔、杆、轴)

1.04.0

0.632.5

0.10.4

沟槽表面(直径、侧面)

≤16.0

≤10.0

≤1.6

径向静密封

配合表面沟槽表面(直径、侧面)

≤16.0

≤10.0

≤1.6

轴向静密封

压力脉动场合、配合表面
沟槽表面(直径、侧面)

≤10.0

≤6.3

0.8

 

影响密封性能的常见因素
锻造钢球生产工艺和质量指标

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