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从使用因素维护INA万向节轴承故障保养方法

轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品INA轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对万向节轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
INA轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。
1.往轴上安装轴承前,必须先拔下轴承外套的固定销,同时将轴颈表面打磨光滑干净,并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。
2.在轴承座与轴承配合面涂润滑油,把INA轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上.推至所需位置处进行安装。
3.固定轴承座的螺栓先不要拧紧,要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座,将轴转动几圈,让INA轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。
4.装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上,并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固,最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
继续运行后进入使用后期,万向节轴承振动和噪声开始增大,有时出现异音,但振动增大的变化较缓慢,此时,INA轴承峭度值开始突然达到一定数值。U乐国际认为,此时轴承即表现为初期故障。
这时,就要求对该进口轴承进行严密监测,密切注意其变化。此后,轴承峭度值又开始快速下降,并接近正常值,而振动和噪声开始显著增大,其增大幅度开始加快,当振动超过振动标准时(如ISO2372标准),其轴承峭度值也开始快速增大,当既超过振动标准,而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时,U乐国际认为万向节轴承已进入晚期故障产,需及时检修设备,更换轴承。
轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为INA轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周,设备容量越大,转速越快,其间隔时间越短。因此,在实际调心球轴承故障诊断中,一旦发现晚期故障特征,应果断判断万向节轴承存在故障,尽快安排检修。
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