(1)磨料的选择
应根据被加工零件的基体材料及抛光要求来选择磨料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的抛光(研磨)效果才能最后决定。
通常金属零件抛光时采用硬质磨料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质磨料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时,应使用形状比较圆滑的磨料。磨料的大小应比零件内孔的1/3还小,但不能太小,以免孔被磨料堵塞。
为提高光饰效果和生产效率,应选择合适的磨料与零件的体积比。若比值过低,则表面光饰质量不好;若比值过高,则效率低,可根据被抛光零件的材质和形状来选择合适的磨料与零件的体积比。
当然,如果遇到比较难处理的情况,可适当加大磨料的比值,并经过试验选定磨料与零件体积比。
(2)磨液的选择
常用的化学促进剂(磨液)是肥皂、皂角粉、洗衣粉及表面活性清洗剂。应根据不同的基质材料选用相应的除油溶液。湿态光饰时磨削介质中才加化学促进剂,其作用主要是:①使零件和磨料更清洁,并防止其生锈;②使零件和磨料表面润滑,防止磨料黏结成团。
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