1.开展轧机油膜轴承的全优润滑管理
据对国内现状的不完全统计，油膜轴承的非正常性摩损80％以上都是由于油膜轴承润滑油或油膜轴承润滑系统的故障或使用不当造成，特别是与润滑油内固体颗粒污染、水分以及油的变质有关。如何通过改进润滑维护技术来提高设备的运行可靠性，降低设备的维修成本，这正是全优润滑管理的目的。
全优润滑是一个新的理念，在美国称之为一场机器润滑领域里的革命。它挑战了人们多年来的传统观念和实践，因此要实施全优润滑管理首先要转变人的观点。国外近年来极为注重全优润滑管理的理念宣传、技术教育与培训，并出现了一批小型高度专业化的培训与咨询公司专门从事全优润滑管理的理念的推介，发展了一系列培训教材。
事实证明这种有效的培训是推广与应用全优润滑管理的先决条件，同时这种培训应从企业决策层的领导，设备及润滑管理的中高层领导，设备及润滑管理的主管或技术骨干到设备维修及状态监测的工程技术人员，操作工人，全体进行全优润滑管理的策略和实践的培训。国外一些大公司曾投资发展自己的系列培训教材与计划，例如BKP—Billiton世界最大的矿山资源公司就发展了自己的系列培训教材，至今已对公司数百名润滑专业人员提供了每人大约30～60学时的脱产全优润滑技术培训。目前上海润道公司也在积极开展这方面的培训和推广工作，在国内已初见成效。
对润滑维修技术认识的转变是第一步。对润滑维修技术的培训是第二步。通过对企业实际生产和专门设备工况的综合研究，通过对润滑油供应商和生产厂家进行的润滑培训，建立润滑剂预
防控制的检测系统，这是全优润滑技术的核心内容。它包含企业与润滑相关的应用标准、制度化的最优润滑维护规程，建立综合分析体系和独立检验制度，保证给最终用户提供准确可靠的结果，通过实际取样分析，对润滑剂和润滑设备进行综合全面的评价，推荐对现场润滑剂的管理模式，最佳采样方法，优化润滑措施和具体条件限定等。油膜轴承是轧钢机械的关键部件，应对润滑监测高度重视。
根据资料统计和著名的流体污染与零件寿命的关系理论，如将油膜轴承润滑油的清洁度从ISO21／18提高到ISO16／13(NAS7级)，轴承的寿命可以提高近3倍，最新的油膜轴承润滑油的清洁度为ISO15／12(NAS6级)，以前我国从未对油膜轴承润滑油的清洁度十分关注，轧机油膜轴承一直使用金属网式过滤器，这类过滤器的过滤精度远远达不到清洁度标准，从此可见油膜轴承与滚动轴承发展的行业性差距。
事实证明通过优化润滑的实施，国外许多先进企业从中获得了巨大的商业利润，因此该项技术现今已得到了国际上先进企业的认可和惊人的进展。随着我国现代化进程的加速，国际竞争的日趋激烈，对油膜轴承行业大力推进全优润滑工程，实施企业的全优润滑管理已是大势所趋，势在必行。
2.实施轧机油膜轴承润滑优化的具体步骤
(1)普及全优润滑知识建立油膜轴承维修新概念，确立润滑以人为本，润滑是油膜轴承的第一要务，润滑是设备效率之源的科学发展观。油膜轴承需要一个完善的润滑系统供给它具有一定压力，恒定温度和足够流量的洁净润滑油才能正常工作。与以前的概念相比，增加了“洁净”二字，这正是我对油膜轴承全优润滑的新理解，要想了解“洁净”的真实涵义。如何在工作中实施，怎样去进行测试和监控，“洁净”的标准是什么，达到“洁净”后对油膜轴承的运行和维护能起到什么作用等等这一系列问题的答案，都是全优润滑的内容之一，因此，U乐国际首先必需通过各种类型的专题讲座和专业知识的培训普及全优润滑知识，了解设备的全优润滑管理，使设备达到最高可靠性，最短停机时间，最低维修成本，最少质量事故，最低能源消耗(电力和润滑油)和最少环境污染的最佳管理模式，这也是当今世界先进企业不可或缺的管理手段之一。
(2)建立油液分析试验中心培养合格的专门人才或是与高水平的专业油液分析试验室建立长期的合作关系，尽快建立并逐步完善设备的润滑状态监测工作。迄今为止，国内只有极少数的厂矿自己建立有油液分析试验室，而这类试验室大多数是在进行一些常规的润滑油理化性能指标的测定，很少有专门的人才管理。对于一般的中小型企业虽然不必去建立一套完整的油液分析试验室，培养一定的专业技术人员，但借鉴国外的先进经验首先必须有合格的润滑工程技术人员配合专业的油液分析试验室，严格按照对于润滑监测的各项要求和步骤进行长期的合作，这其中包括检测位置的确定，监测时间间隔的选取，监测数据的精确程度认定，监测分析报告的正确性，对监测报告的专业分析和专家指导意见等等。最终达到通过对设备润滑油液的检测、监控和分析、判断设备的运行现状，进行早期故障诊断和失效分析，从而科学地确定设备的维修方案和策略，最大限度地减少停机时间，节约维修成本提高设备的工作效率。
(3)建立关键设备的数据库，进行设备润滑的数字化管理，并以此为依据制定出针对本企业、本设备的特定标准、规范和制度。只有对关键设备和关键零部件针对性地进行长期的油液检测和监控，才能有效地建立起专家系统和数据库。对设备进行长期跟踪和维护，真正达到对设备润滑的现代化管理。对轧机来说，油膜轴承是主要承载件，直接影响整台轧机的效率和寿命，有必要进行数字化管理，同时轧机油膜轴承有独立的润滑系统，便于对油膜轴承使用状况的检测和控制，一般大中型钢铁企业都有专门的技术人员和操作人员进行油膜轴承润滑设备的管理和维护，只要将这些专职成员进行必要的培训和教育，就能有效地建立一支实施油膜轴承润滑优化的专业队伍，配合上专业化的油液分析试验室，按照正确的步骤和方法，从润滑液的进厂验收、贮存和使用开始到润滑油的污染控制、功能检测、润滑油状态监测和分析，定期做出测试报告和专家分析意见，从而确定油膜轴承润滑油的状态分析和使用说明，油膜轴承的当前工作状态和处理意见，从而确定油膜轴承装拆或检修的时间，通过数据库的建立和长期的运行分析，可以发现设备运行的欠缺和不足，避免不必要的原材料浪费和设备的装拆停机时间。减少设备的事故发生。并可以通过数字化处理确定并制定出油膜轴承润滑油的管理规程、油膜轴承的使用维护方法、油膜轴承的修理报废标准等一系列相关的规章和制度，这就是油膜轴承的科学现代化管理的程序。油膜轴承的润滑优化管理是企业设备润滑管理的一部分，如果我国的在大中型企业都能积极开展设备的润滑优化，走信息社会先进的现代数学化科学管理的道路，花很少的教育培训投资建立设备的润滑优化体系，切实做好油液分析、故障诊断和润滑优化的工作。这对于降低设备维修成本，追求企业最高利润，提升企业的世界竞争能力有着极其深远的意义。
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