（ 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
钢号 | 加热温度/℃ | 冷 却 剂 | 淬火后硬度（≥）/HRC |
15，20（渗碳后） | 780～800 | 水 | 59 |
35 | 870 | 盐水 | 50 |
45 | 820～850 | 水或盐水 | 50 |
T7～T12 | 770～800 | 水淬或水淬油冷 | 60 |
20CrMnMo(渗碳后） | 840～860 | 油 | 55 |
20Cr(渗碳后） | 790～820 | 油淬或水淬油冷 | 55 |
20CrMnTi(渗碳后） | 850～870 | 油 | 55 |
38CrMoAlA（渗氮后） | 930～950 | 油 | 55 |
40Cr | 840～860 | 油淬或水淬油冷 | 50 |
40MnVB | 830～850 | 油 | 45 |
40CrMnMo | 850～870 | 油 | 52 |
35CrMoSiA | 880～900 | 油 | 45 |
35CrMo | 830～860 | 油 | 45 |
42CrMo | 840～860 | 油 | 45 |
45Mn2 | 820～860 | 油 | 45 |
50CrVA | 850～870 | 油 | 52 |
CrWMn | 830～850 | 硝盐 | 60 |
820～840 | 油 | 60 | |
60Si2Mn | 840～870 | 油 | 60 |
GCr15 | 830～850 | 油 | 60 |
GCr15SiMn | 820～840 | 油 | 60 |
5CrNiMo | 830～850 | 油 | 52 |
65Mn | 790～820 | 油 | 55 |
3Cr2W8V | 1050～1100 | 油 | 50 |
W18Cr4V | 1260～1300 | 油或熔盐 | 63 |
W6Mo5Cr4V2 | 1210～1240 | 油或熔盐 | 63 |
1Cr13 | 980～1050 | 油 | 35 |
2Cr13 | 980～1050 | 油 | 45 |
3Cr13 | 980～1050 | 油 | 47 |
4Cr13 | 980～1050 | 油 | 52 |
HT200 | 830～870 | 油或水淬油冷 | 45 |
ZG310-570 | 830～850 | 水淬或水淬油冷 | 50 |
ZG340-640 | 790～810 | 水淬或水淬油冷 | 50 |
5CrMnMo | 850～870 | 油 | 52 |
9Mn2V | 790～810 | 油 | 60 |
9SiCr | 850～870 | 油、硝盐 | 60 |
Cr12 | 980～1020 | 油 | 60 |
Cr12MoV | 980～1020 | 油 | 60 |
1080～1130 | 42 | ||
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形 | |||
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3± | |||
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。 | |||
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