判断拆卸下的薄壁轴承可否再使用时，要在IKO轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。
轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查。
判断轴承可否再次使用时，要根据薄壁轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新IKO轴承。
1、润滑条件黏度在滚动接触面之间形成一个足够把两个表面分开的润滑膜, 润滑剂在正常工作温度时必 须保持一定的最小黏度以减少轴承摩擦, 高轴承寿命, 响的主要因素为轴承平均直径和工作转速影响.工作黏度润滑剂在工作温度下 的黏度由工作温度t4℃时的称黏度按黏温曲线确定和黏度比是一个表示油膜形成能力的指标,以它转速等因素对轴承寿命有很大影响, 运行状态变差时(温度上升,转速降低, 染物增多) IKO轴承寿命可能大污,幅度降低。
2、轴承寿命修正系数的计算及影响因素分析修正 系数计算方法 .分析影响修正系数的各种因算轴承寿命的一个基础系数 ,使薄壁轴承得到较好的润滑条件,应大于等于但黏度比又不能 过大,否则黏度的增加可能会使轴承的工作温度升高. 当应采用含极压添加剂润滑油此外动表面间的压力也会改变润滑油的黏度,符号意义计算方法中都考虑了运行条件(工作温度速荷转载大小润滑状况对IKO轴承寿命的影响。
轴承是建立和改革，绝缘盖，盖一次通常与纸张或其他容器盖，运输有一个木架和竹纸或逐步在一次发送。如果有一个塑料片材辊和圆锥滚子轴承杯。
轴承润滑，以保证良好的效果。检查润滑油泵完好，管道流火花规格油箱，以确保石油供应充足。润滑油是清洁无污垢，同时在光标的范围内适当的时间，并按照正确的齿轮油，冬季机油粘度检查后约五分钟，以检查范围内的油位您可以运行油缓慢，表示有必要采取补偿水平.
规范使用轴承，一直打到IKO轴承寿命终结。这样的情况比较少，一般都是在运转生产过程中由于各种原因对轴承造成了损伤，严重的直接让轴承报废掉了，造成这些原因不外乎安装、使用、润滑这三个方面了，常见的就有薄壁轴承的套圈档边卡伤造成的，主要原因就是润滑不足或者有异物。针对这些问题首先要排除造成事故的原因，结合使用环境、部位、结构等等几方面来考察一方类似事故再次发生，带来不必要的麻烦。
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